Reparación de grietas

Dilución

Dilución o tanto por ciento del metal base que forma parte del cordón de soldadura, en los procesos de fusión hay una parte líquida del metal base y del metal de aportación cuando existe.

Soldabilidad de los aceros

Soldadura a TOPE en V

Realización de relleno

Realización de cordones

Posiciones soldadura

Colocación de pernos

Garganta

Forma de un cordón según ángulo electrodo

Definiciones adicionales

 

• Capa de Soldadura (Layer Weld): Un estrato de metal de soldadura consistente de uno o más cordones dentro de una soldadura de múltiples pasadas.

 

• Coalescencia (Coalescence): Posibilidad de dos o más materiales de unirse en un único cuerpo, en especial para los materiales a ser soldados.

 

• Cordón Recto (Stringer Bead): Un tipo de cordón de soldadura hecho sin movimiento oscilatorio apreciable.

 

• Cordón Oscilado u Ondulado (Weave Bead): Un tipo de cordón de soldadura hecho por oscilación transversal.

 

 

• Pasada de Soldadura (Weld Pass): Progresión sencilla de una soldadura a lo largo de la junta, el resultado de un paso es un cordón o una capa de soldadura.

 

• Secuencia de Soldadura (Welding Sequence): Marca el orden en el que se realizan las distintas pasadas de soldadura, se pueden indicar como:
  • Secuencia en retroceso o paso peregrino (backstep sequence)
  • Secuencia en bloque (block sequence)
  • Secuencia en cascada (cascade sequence).

 

• Soldabilidad (Weldability): La capacidad de un material para ser soldado, bajo las condiciones de fabricación impuestas, dentro de una estructura específica adecuadamente diseñada, y de tener un comportamiento satisfactorio en servicio.

 

• Soldadura (Welding): Un proceso de unión que produce la coalescencia de los materiales al calentarlos a una temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión o por la aplicación de presión solamente, y con o sin el uso de metal de aporte.

 

• Soldadura en el Respaldo (Back Weld): Una soldadura hecha como respaldo de una soldadura de ranura (soldada por un solo lado).

 

• Soldadura de Respaldo (Backing Weld): Depósito de soldadura efectuado antes de depositar el primer paso por el otro lado y que actúa como respaldo estas juntas con soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos lados.

 

• Soldadura de Sello (Seal Weld): Cualquier soldadura cuyo propósito principal es proporcionar un grado específico de hermeticidad  y evitar fugas.

Tipos de soldadura

Según el tipo y la geometría de la junta, podemos citar los siguientes tipos de soldaduras agrupados en 9 formas diferentes.

 

• Soldadura de ranura (Groove weld): Es una soldadura hecha para unir dos miembros alineados en el mismo plano (junta a tope).

 

• Soldadura de Filete (Fillet weld): Es una soldadura hecha para unir dos miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro (junta en T o junta en esquina.

 

• Soldadura de tapón (Plug weld) o botón ranurado (Slot weld): Es una soldadura hecha por el llenado de un agujero en una pieza de trabajo o una soldadura de filete alrededor de la periferia de un agujero, con el fin de unir la superficie a un componente de solapamiento expuesto a través del mismo.

 

• Soldadura de pernos (Stud  weld): Es una soldadura que une un perno de metal a una pieza de trabajo, se realiza sobre todo el extremo del perno, puede ser hecha por arco o resistencia y con o sin gas de protección.

 

• Soldadura de recubrimiento (Surfacing weld): Es la aplicación de material a la superficie de una pieza para aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión, puede ser por soldadura, soldadura fuerte o pulverización.

 

• Soldadura de reborde (Flange Weld): Es una soldadura que se utiliza para unir dos o más partes en las que el metal de soldadura cubre parte o la totalidad de la anchura del borde.

 

• Soldadura de costura (Seam weld): Es una soldadura hecha por una resistencia en la que la fuerza es aplicada de forma continua o intermitentemente para producir una soldadura lineal.

 

• Soldadura de puntos o proyección (Spot or projection weld): Es una soldadura que se produce por la presión y el calor obtenido por la resistencia la corriente eléctrica en las superficies de contacto de una.

Información desde : soldadurayestructuras.com

Partes de una junta

Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse son relativamente numerosas, para poder interpretar y describir correctamente cualquier junta, es necesario identificar y ubicar cada una de sus partes, he acá un ejemplo de una junta a tope con bisel y una junta en esquina sin bisel.



 
Básicamente podemos diferenciar 9 partes en cualquier soldadura:
 

• Raíz de la junta (joint root): Es la porción de la junta a ser soldada donde los miembros tiene la aproximación más cercana, en una vista transversal la raíz de la junta puede ser un punto, una línea o un área.

 

• Cara de la raíz (root face): Es la porción de la ranura que integra la raíz de la junta.

 

• Borde de la raíz (root edge): Es la cara de la raíz cuya dimensión en sentido transversal es cero.

 

• Cara de la ranura (groove face): Es la zona de la junta en la que se aplican los cordones de soldadura, cuando esta esta biselada.

 

• Abertura de raíz (root opening): Es la dimensión que hay entre las piezas de trabajo en la raíz de la junta.

 

• Bisel (bevel): Es la preparación angular de los bordes y puede tener varias formas dependiendo del diseño.

 

• Angulo de bisel (bevel angle): Es el ángulo que se mide entre el bisel y un plano imaginario perpendicular a la superficie del miembro.

 

• Profundidad del bisel (depth bevel): Es la distancia perpendicular desde la superficie del metal base, hasta el borde de la raíz o el inicio de la cara de la raíz.

 

• Angulo de la ranura (groove angle): Es el ángulo que se mide entre biseles de las dos piezas de trabajo, la mayoría de las veces es igual al doble del ángulo del bisel.

 

• Radio de la ranura (groove radius): Este aplica en el caso de las junta con forma de J o U sea sencillo o doble.

Las piezas de trabajo

Las piezas de trabajo individuales en la soldadura son llamados miembros y están clasificados de tres formas: miembro a tope (butting member), miembro no a tope (nonbutting member) y miembro de empalme (splice member).
 

• Miembro a tope (butting member): Es un miembro de la junta que está impedido de movimiento en una dirección perpendicular a su dimensión de espesor por el otro miembro.

• Miembro no a tope (nonbutting member): Es un miembro de la junta libre de movimiento en una dirección perpendicular a la dimensión de espesor.

Figura. Miembro a tope (butting member) y miembro no a tope (nonbutting member)
 

• Miembro de empalme (splice member): Es una pieza de trabajo que expande la junta a una junta traslape.

Figura. Miembro de empalme (splice member).

TIPOS DE JUNTAS O UNIONES SOLDADAS.

Podemos agrupar las uniones básicas en 5 tipos diferentes, algunas tienen sus variantes que dependen de su diseño en particular, pero estas serán explicadas más adelante.

 

• Junta a tope (Butt joint): Es la unión entre dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano.

Figura. Junta a tope (Butt joint)

 

• Junta en esquina (Corner joint): Es la unión entre dos miembros situados en ángulo recto el uno del otro.

Figura. Junta en esquina (Corner joint)
 

• Junta en T (T-joint): Es la unión entre dos miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro, formando una T.

Figura. Junta en T (T-joint)

 

• Junta en traslape o solape (Lap joint): Es la unión entre dos miembros superpuestos.

Figura. Junta en traslape o solape (Lap joint)

 

• Junta de borde (Edge joint): Junta entre bordes de dos o más miembros paralelos o cercanamente paralelos.

Figura. Junta de borde (Edge joint)
 

Simbología soldadura